由于污水處理廠的特殊工作環(huán)境，和污水、污泥接觸的設(shè)備金屬部件和鋼絲繩、鏈條等比較容易腐蝕。鋼絲繩和鏈條等一旦發(fā)生外部或內(nèi)部腐蝕，在承重彎曲時更容易發(fā)生疲勞斷裂；因此一方面要加強日常的仿佛保養(yǎng)（如定期涂油等）外，還要定期檢查，腐蝕嚴(yán)重的及時更換。污水中的有害成分、溶解氧氣及及潮濕的環(huán)境都是鋼鐵腐蝕的原因，目前大多污水處理設(shè)備還都是鋼件，只用個別的采用不銹鋼等耐磨腐蝕材料制造，因此這些設(shè)備再投用前都要涂刷防腐涂料。經(jīng)過一段時間的使用，這些涂料會逐漸磨損、老化、脫落，污水侵入，加速腐蝕。因此，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查這些涂層的情況，并隨時修補，每次設(shè)備大修時應(yīng)將失效的圖層及生銹的鋼鐵表面清理干凈，重新涂刷防腐涂料。
一、管道
1.基本概念
管道是由管道組成件和管道支承件組成的管道系統(tǒng)管道組成件是用于連接或裝配管道的原件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等等；管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱，其中安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的原件；附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法服裝在管子上的零件。
2.管道的保溫
為了減少管道的熱損失或冷損失，防止管道外表面結(jié)露或管內(nèi)流體凍結(jié)，以滿足某些工藝的需要，管道及其附件應(yīng)進行保溫。污水處理廠埋地管道的埋深應(yīng)在地冰凍線以下，室外架空敷設(shè)的給排水管道和消毒劑、絮凝劑等工藝管道在冬季寒冷季節(jié)有可能解凍時應(yīng)進行保溫。
3.保溫結(jié)構(gòu)
①保溫層：保溫層是保溫結(jié)構(gòu)的主體，管道工程中的保溫材料有巖棉、珍珠巖、發(fā)泡聚酯等，可根據(jù)各自的具體性能確定保溫層的厚度。
②保護層：保護成的作用是為了使保溫層不受損壞，不受潮，保持良好的效果。
③防潮層：防潮層的作用是為了防止水分侵入保溫層，避免絕熱效果和使用壽命的降低。
二、閥門
在污水處理廠的設(shè)備管理中，必須重視閥門的管理與維護保養(yǎng)，以防因閥門的損壞而影響整個工藝的運行。閥門（尤其是經(jīng)常操作的閥門）的泄露也是不容忽視的問題，這種泄露極可能造成閥門、管道、機械設(shè)備的腐蝕，又影響設(shè)備現(xiàn)場管理的整體水平。加強閥門的管理與維護保養(yǎng)，加強閥門的故障預(yù)知，加強閥門的備品備件工作，對保障安全生產(chǎn)，對提高設(shè)備管理水平是非常重要的。
1.閥門的主要性能參數(shù)
表示法門的主要性能參數(shù)為公稱壓力、公稱通徑、工作壓力和工作濕度。
公稱壓力系指閥門在溫度下允許的工作壓力，通常用PN數(shù)值表示，例如PN1.6（16）表示公稱壓力為16MPa，括號內(nèi)的數(shù)值為常用單位的壓力值，即16bar≈16kgf/cm2。
2.常用閥門型號的含義
污水處理廠的閥門安裝在封閉的管道之間，用以控制介質(zhì)的流量或者*截斷介質(zhì)的流動。按介質(zhì)的種類分，有污水閥門、污泥閥門、加藥閥門、清水閥門、低壓氣體閥門、高壓氣體閥門、安全閥、油閥門等。這些閥門的作用有截止、止回、控制流量、安全保護等，結(jié)構(gòu)有閘閥門、蝶閥、球閥、角閥和錐形閥等多種，驅(qū)動方式有手動、電動、氣動、液動等。
3.閘閥
閘閥的啟閉件事閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開或全關(guān)，不宜作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，zui常用的稧式閘板閥的兩個密封面形成碶形。
閘閥的優(yōu)點：
①流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕?。?/p>
②開閉較省力
③介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力
④形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝好，適用范圍廣
閘閥缺點：
①密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修困難；
②外形尺寸大，開閉時間長；
③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜
閘閥安裝與維護注意的事項：
①手輪、手柄及傳動急購均不能作起吊用，嚴(yán)禁碰撞；
②雙夾板閘閥應(yīng)垂直安裝，（及閥門桿處于垂直位置，手輪在頂部）；
③帶有旁通的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口壓差及減小開啟力）；
④帶傳動機構(gòu)的閘閥，按使用說明書規(guī)定安裝；
⑤如果閥門經(jīng)常關(guān)閉使用，至少每月潤滑一次；
⑥填料密封垢閘閥要及時更換填料，以避免泄露；
⑦填料壓蓋螺栓更換為不銹鋼材質(zhì)，以利于日常緊固。
4.截止閥
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣鉛流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開或全關(guān)，不允許做調(diào)節(jié)或節(jié)流。
截止閥的優(yōu)點：
①結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修方便；
②工作行程小，啟閉時間短
③密封性好，密封面摩擦力小，壽命長。
截止閥的缺點：
①對流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大；
②不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)；
③調(diào)節(jié)性能較差。
調(diào)節(jié)閥在安裝和使用注意事項：
①手輪、手柄操作的截止閥可以安裝在管道的任何位置；
②手輪、手柄及傳動機構(gòu)，不允許作起吊作用
③介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示的箭頭方向一致。
5.蝶閥
蝶閥的啟閉件事一個圓盤形的碟板，在閥體內(nèi)自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的作用。蝶閥從全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和閥桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，在閥桿上安裝了蝸輪減速器。采用蝸輪減速器不僅使碟板具有自鎖能力，使蝶板停在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
蝶閥的優(yōu)點：
①啟閉方便迅速、省力，流體阻力小，可以經(jīng)常操作；
②結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕；
③壓底下可以實現(xiàn)良好的密封；
④調(diào)節(jié)性能好。
蝶閥的缺點：
①使用壓力和工作范圍小；
②高壓下密封能力較差。
蝶閥的維護注意事項：
①高壓下，蝶閥不宜開過小角度；
②開啟位置應(yīng)按蝶板的開啟角度來確定；
③帶有旁通閥的蝶閥，在開啟前應(yīng)先打開旁通閥；
④要保證蝸輪減速器的潤滑；
⑤室外的蝶閥要防止蝸輪減速器冬天露出凍結(jié)。
6.止回閥
止回閥是靠介質(zhì)流動的力量進行開啟或關(guān)閉的，它的作用就是防止介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管路上，只允許介質(zhì)想一個方向流動，所以止回閥又叫單向閥。
7.閥門的常見故障的原因和解決方法
（1）閘板等關(guān)閉件損壞：
原因是材料選擇不當(dāng)或利用官道上的閥門經(jīng)常當(dāng)做調(diào)節(jié)閥用、高速流動的介質(zhì)造成密封免得磨損。
（2）填料室泄漏：
其原因主要是填料的選型或裝填方式不正確、閥桿存在質(zhì)量問題等。
（3）閥桿升降不靈活：
閥桿螺紋表面光潔度不合要求或閥桿不直，需要重新打磨或調(diào)整。
（4）密封圈不嚴(yán)：
閥門安裝前沒有遵守安裝規(guī)程，比如沒有清理閥體內(nèi)腔的污垢，表面留有焊渣、鐵銹、泥砂或其他機械雜質(zhì)，引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。因此，必須嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程，確保安裝質(zhì)量。閥門本身因為加工精度不過會使密封件與關(guān)閉件（閥板與閥座）配合不嚴(yán)密，此時必須修理或更換。
（5）安全閥或減壓閥的彈簧損壞：
造成彈簧損壞的原因往往是彈簧材料選擇的不合適，或彈簧制造質(zhì)量有問題，應(yīng)當(dāng)更換彈簧材料，或更換質(zhì)量優(yōu)良的彈簧。
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