ZP型纖維轉(zhuǎn)盤過濾器

    一、概 況

     隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)化和城市化水平的不斷提高，水體污染問題越來越嚴重，致使我國水環(huán)境污染和水質(zhì)富營養(yǎng)化問題更加突出，為適應水環(huán)境保護工程新的要求，國家對城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現(xiàn)一級標準的A標準，目前常規(guī)的深度處理工藝流程主要有如下的處理方案：

    1、混凝、沉淀、過濾處理+消毒

    2、進行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）

    3、進行膜處理即微濾+反滲透雙膜法處理+消毒

    4、進行微絮凝反應+轉(zhuǎn)盤式微過濾器處理+消毒

    從以上四種處理方案均可達到深度處理要求，第1、2處理方案出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定，但占地面積大，投資較高，需增加一級水泵提升，運行費用大，管理較復雜。第3方案出水水質(zhì)好，占地面積小，但投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料時，經(jīng)常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用的一種新工藝，該工藝具有投資較省，污水不需提升，運行費用低，占地面積小，管理簡單，特別適用于目前城鎮(zhèn)市政污水的深度處理及升級改造處理方案，對污水進行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排放標準的A標準。通過實際生產(chǎn)運行，**出水水質(zhì)好、效果穩(wěn)定、運行費省、管理簡單。

    二、應用領域

    1、現(xiàn)有污水處理廠升級改造：由一級B提升到一級A標準排放

    2、工業(yè)生產(chǎn)回用水：鋼廠、電廠循環(huán)冷卻水

    3、城鎮(zhèn)雜用水回用

    4、造紙、印染工業(yè)用水

5、水產(chǎn)養(yǎng)殖等水處理

    三、特點

1、設計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不銹鋼或316L不銹鋼制成。

2、占地面積?。ɡ谏壐脑祉椖浚?，與砂濾池相比占地面積小75%。

    3、設計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。

    4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專人看管。

    5、前期投資和運行成本都大大低于其他工藝。

    6、出水水質(zhì)穩(wěn)定。

四、工作原理

    ZP型纖維轉(zhuǎn)盤過濾器由中心轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)盤、反洗系統(tǒng)和配套控制電氣系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)盤固定在中心轉(zhuǎn)鼓周圍，并與中心轉(zhuǎn)鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉(zhuǎn)鼓的一端開口流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并通過連通孔進入各轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤兩側(cè)裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑zui小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
    采用進口過濾布作為過濾介質(zhì)，濾布由特殊經(jīng)緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度zui高可達到10um，單位面積通量zui高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

原水由中心進水管路進入中心轉(zhuǎn)筒，并通過中心轉(zhuǎn)筒的布水孔進入固定在轉(zhuǎn)筒四周的濾盤內(nèi)，濾盤兩側(cè)裝有經(jīng)不銹鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾后，清水流出濾盤，從出水堰排出系統(tǒng)。隨著過濾的不斷進行，濾布內(nèi)側(cè)被截留的雜質(zhì)不斷增加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內(nèi)水位不斷上升，當濾盤內(nèi)液位達到設定值的時候，轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動，由反沖洗裝置提供的高壓水自動沖洗過濾盤面，雜質(zhì)隨之落入固定在過濾器內(nèi)部的污物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著沖洗的不斷進行，盤內(nèi)水位不斷下降，達到設定的液位值時，反沖洗自動停止，轉(zhuǎn)筒也停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)重新進入靜止過濾過程。

    反洗階段不影響裝置的運行，過濾器以連續(xù)進水、階段性反沖洗、連續(xù)出水的方式運行。

   五、構造

    1、設備的組成

    成套的轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾盤、驅(qū)動裝置、反沖洗裝置（含反沖洗水泵和噴淋系統(tǒng)）、排泥系統(tǒng)、液位槽和配套的液位儀表及控制系統(tǒng)組成。

    2、原水接收裝置

    配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質(zhì)為304不銹鋼，與中心配水轉(zhuǎn)筒

連接。

    3、中心進水配水裝置

    包括一個中心進水管路、布水轉(zhuǎn)筒、聯(lián)動齒輪、傳動鏈條、轉(zhuǎn)動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉(zhuǎn)筒內(nèi)的上端設有一個收集排污槽。所有主體部件都采用304不銹鋼。

    4、濾布濾盤

    每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉(zhuǎn)筒四周，扇形分片兩側(cè)裝有經(jīng)不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉(zhuǎn)筒上移開更換，而不需要配備特殊的工具，濾布與扇形框架的緊密配合經(jīng)過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

    5、反沖洗系統(tǒng)

    反沖洗系統(tǒng)是使用高壓泵對濾布自外而內(nèi)的沖洗，從而將堆積在濾布內(nèi)側(cè)的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射系統(tǒng)。

    反沖洗可以手動控制，反沖次數(shù)和時間可調(diào)，也可以通過液位自動控制，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。

    反沖洗系統(tǒng)由反沖洗裝置、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。

    6、驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置有電機、齒輪箱、驅(qū)動齒、驅(qū)動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務系數(shù)不小于1.5，驅(qū)動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運行噪音小于75dB。

    7、配套儀表

    每組轉(zhuǎn)盤過濾器配套液位探測儀1套，用于感知水位，自動控制反沖洗系統(tǒng)的運行。

    8、自動控制系統(tǒng)

    自控系統(tǒng)可以實現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換，遠程監(jiān)控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控制水泵的運行。

    9、固定支架及部件

    所有的固定支架及部件都有不銹鋼304 材料制成。

    六、技術參數(shù)

    七、外形尺寸

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